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TPE材料注塑成型工藝

普特美橡塑原料(東莞)有限公司 人氣:316 發表時間:2020-08-20

  一般情况下,TPE材料的成型都需要经过塑料成型工艺,而注塑成型就是塑料成型工艺中非常重要的一种方法,它适用于除少数几种以外的几乎所有的TPE材料。但是,在TPE制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题,由此可见TPE材料注塑成型工藝的重要性。那么您知道TPE材料注塑成型工藝是怎樣的嗎?下面普特美小編爲您介紹:


TPE材料


  TPE材料注塑成型工藝:


  1、注射成型前幹燥。


  TPE材料的注塑成型工藝,根據材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進行幹燥處理,並測定含水量。


  2、盡可能使用低溫噴射。


  在保證塑化質量的前提下,應盡可能降低擠出溫度,提高注射壓力和螺杆轉速,降低熔體粘度,提高流動性。當噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮時,可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的條帶非常明亮,則可以確定汽缸溫度也可以降低。盡可能使用低溫噴射,可以縮短冷卻時間,提高客戶生産率。


  3、上抛物線溫度設定。


  螺杆中部溫度最高,進料段略低,噴嘴略低。典型溫度爲150℃170℃(進料),170℃180℃(中間),190℃200℃(前),180℃(噴嘴)。此溫度設置僅用作參考數據。具體溫度可根據不同TPE和TPR材料的具體物理性能進行調整。如果發現産品的含量是凸出的(氣體包裹在其上),則在脫模時,澆口容易斷裂,並且可以參考已知的2來調節。


  4、保壓壓力應盡可能低。


  一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時間可以通過稱量産品來確定,具體取決于産品的重量不再增加,也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。如果發現澆口在脫模時易碎,第二道工序不起作用,則可以降低保壓壓力。


  5、注射速度要從慢到快。


  如果是幾級注射,速度從慢到快。因此,模具中的氣體很容易排出。如果産品的內部包裹在氣體中(膨脹在裏面),或者如果有凹痕,訣竅是無效的,這個方法可以調整。


  以上所介绍的内容,就是TPE材料注塑成型工藝。TPE材料注塑成型工藝的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。